髙速沖床是大批智能化生產制造的神器，也愈來愈被銷售市場高度重視和利用。各種各樣鐵、銅、鋁等金屬材料片狀的物件，無論款式怎樣獨特，要是先搞好一副模具，就可以在髙速自動沖床上源源不絕的沖壓出去，速度更快，經濟實惠，利用率非常普遍。

髙速沖床規定沖壓件具備光滑的沖橫切面，并在除去毛邊以后即變成可供商品安裝的制成品零件。沖壓在一道工藝流程中沖制成的零件有很高的精度，確保在成本管理下商品有不會改變的優良質量。但凡在最少標準公差的狀況下規定平面圖具備較大 的表層精度，必須應用髙速自動沖床，才可以做到要想的精度規定。

髙速沖床沖壓生產加工技術性的全新發展趨勢具體表現在下列好多個層面：

1、加工工藝剖析主版智能化，髙速自動沖床技術性綜合性了生產制造的周期時間，節約了很多人力和時間。

2、髙速沖全自動床模具設計方案品質的提升，更長久平穩生產制造。

3、沖壓生產制造自動化技術，以便融入很多的生產制造必須，髙速沖床生產制造已向全自動化技術、智能化方位發展趨勢。如今利用髙速沖床完成了單機版全自動，沖壓的速率達到每分一千次。從管料的進送，沖壓生產加工到最終檢測只用控制系統，巨大的緩解了職工的勞動效率，提升了生產率。

4、開發設計適合于小大批量生產的模具：大批與多種多樣小大批量生產并存，因此開發設計了適合于小大批量生產的各種各樣簡單模具，經濟發展模具，規范化且非常容易轉換的模具系統軟件等。

5、發展趨勢髙速自動沖床新技術新工藝和新技術應用：自動沖床新技術新工藝有高精密首席總裁、電磁感應成型，超塑成型等。模具生產技術層面選用髙速切削，數控機床火花放電切削。慢走絲線割和高精密切削，以完成模具生產制造的智能化。

6、改善沖壓原材料特性：與管理科學的融合，不斷完善管料特性，以提升沖壓件的成型工作能力和應用實際效果。

全自動高精密沖床是如今最髙速高精密的沖壓精益生產方式，并且近幾年來在全世界獲得普及化。全自動高精密沖床在我國也是發展趨勢快速，現如今正已逐漸替代傳統式低速檔一般沖床沖壓精益生產方式。全自動高精密沖床也不是全能的，因而沖壓技術性在模具，原材料等層面也會一些規定。

全自動高精密沖床的沖壓技術性是一種優秀、合理的生產加工方式 。精沖件具備光滑的沖橫切面并在除毛邊以后即變成可供商品安裝的制成品零件。高精密沖床沖壓在一道工形中沖制成的零件具備很高的形位精度和規格精度確保。在操縱成本費的狀況下，使商品有不會改變的優良品質。但凡在最少標準公差的狀況下規定平面圖具備較大的表層精度必須應用全自動高精密沖床。

執行高精密沖壓必須掌握高精密沖床、模具和原材料彼此之間的關聯。

1、高精密沖床模具打開，送進原料；

2、高精密沖床模具合閉，利用abs齒圈工作壓力和反頂工作壓力夾持在全自動高精密沖床線內外的原料：

3、abs齒圈工作壓力和反頂工作壓力卸裁，模具打開；

4、利用精密高速沖床沖壓原材料科，維持工作壓力功效；

5、四沖程完畢，產品工件沖進凹摸中，內螺紋廢棄物沖進落科在模座內，

6、以倒料力替代abs齒圈工作壓力用以壓射內螺紋廢棄物和卸掉沖壓搭外框。

7、以頂件為替代反頂工作壓力用以從冷沖壓型腔中壓射產品工件．剛開始原料送進；

8、空氣壓縮吹卸或機械設備卸掉精沖件與內螺紋廢棄物，原料送進完畢．