沖壓模具整體構造尺寸務必與所采用的髙速沖床相一致，即模具的整體平面圖尺寸應當與髙速沖床操作臺或墊塊尺寸和導軌滑塊下平面圖尺寸相一致；模具的封閉式(合閉)高度應與髙速沖床的裝模高度或封閉式高度相一致。

模具的合閉高度就是指模具在最少工作中部位時上模座的上平面圖與下模座的下平面圖中間的高度，髙速沖床的裝模高度就是指高速沖床導軌滑塊在下死點部位時。導軌滑塊底平面圖與髙速沖床工作中臺子上的墊塊上平面圖中間的高度。

因為髙速沖床的曲軸長短能夠調整，因此髙速沖床的裝模高度是能夠調整的。當髙速沖床的曲軸調整至最短時間為髙速沖床的較大 裝模高度；當曲軸調至最多時為髙速沖床的最少裝模高度H％n。

模具的合閉高度應接近髙速沖床的較大 裝模高度比—與最少裝模高度中間則就不可以確保一切正常的安裝與工作中。其關聯為：若模具的合閉HQa＞Hnu高度，則髙速沖床不能用，若HQR＜Hn1m，則能夠 再加墊塊。此外，模具的別的外觀設計構造尺寸也務必與髙速全自動沖

床相一致。

如模具外觀設計輪廊平面圖尺寸與髙速沖床的導軌滑塊底邊尺寸與工作中櫥柜臺面尺寸．模具的模柄與導軌滑塊的模柄孔尺寸，模具下模座下彈頂設備的平面圖尺寸與髙速沖床操作臺臉孔的尺寸等都務必相一致。才可以使模具恰當地安裝和一切正常應用。采用高速沖床必須考慮到沖壓生產制造的材料以及他考慮到規定。這兒為大伙兒更深層次詳細介紹髙速沖床對沖壓材料的規定：

1、髙速沖床在髙速沖壓全過程中是自動上料機開展給料，因而材料要為防水卷材，促使沖壓便捷便捷。

2、材料需有優良的沖壓特性，即指沖壓材料對髙速沖床沖壓生產加工方式 的適應力，主要是以金屬材料為塑性變形的生產加工方式 ，因此 沖壓材料一定要具備優良的塑性變形。

3、髙速沖床沖壓中材料須合乎國家標準要求的薄厚尺寸公差，因為模具的空隙是依照沖壓材料薄厚來明確的，因而材料的薄厚尺寸公差務必要符合我國要求的規范。假如薄厚尺寸公差太交流會給沖壓造成不變并且會危害生產制造產品工件的品質，還很有可能毀壞模具及機械設備。

4、沖壓材料具必須有優良的工藝性能，一般沖壓材料表層整平、光滑，無銹跡、空氣氧化、裂痕等缺點。確保髙速沖床沖壓時產品工件不容易裂開，廢料降低，不容易損害模具，而且獲得的沖壓件工藝性能好。

髙速沖床對沖壓材料的規定是較高的，高速沖床精雕細琢堅持不懈每一個環節標準化高規定，才可以沖壓出更極致高精密的零件商品。沖壓成型較適合工業生產批量生產標準，雖高精密沖壓機床和模具在早期資金分配很大，生產制造規定高，可是在與傳統式的精益生產方式較為下，它的優勢及發展趨勢更加顯著：

1、應用高精密沖壓機床后生產率巨大高、生產制造的零件高精度，而且品質平穩。

2、高精密沖壓機床的沖壓件一般不需經機械加工制造就可以開展金屬表面處理或立即用以安裝商品。一次成型，降低了其他工藝流程。

3、材料使用率高，在節約原材料耗費的狀況下，能得到抗壓強度高、彎曲剛度好、重量較輕的產品。

4、高精密沖壓機床能生產制造其他生產加工方式 難以達到的繁雜零件。如電機定電機轉子，射頻連接器，EI片這些。

因而，高精密沖壓機床在沖壓生產制造金屬品中影響力愈發關鍵，并在汽車、電器產品、工業生產主要用途零配件、電機、儀表設備、電子器件和國防科技等層面均獲得普遍的運用。髙速沖壓巳變成工業化的優秀生產加工方式 之一，現階段，工業生產越比較發達的我國，其沖壓技術性的運用和科學研究也越深層次和廣泛，并且以較高的速率發展趨勢。